Инструкция по эксплуатации дисковой бороны БДМ-У

БОРОНА ДИСКОВАЯ (ДИСКАТОР) БДМ-У

Руководство по эксплуатации

 

Содержание:

   

№ листа

1

Введение

3

2

Технические данные и характеристики

4

3

Устройство и принцип работы

5

4

Указание мер безопасности

8

5

Досборка, наладка и обкатка орудия

10

6

Правила эксплуатации и регулировка

14

7

Техническое обслуживание

14

8

Тара и упаковка

16

9

Транспортировка

16

10

Правила хранения

17

11

Свидетельство о приёмке

20

12

Гарантийный талон

22

13

Примечание №1

23

14

Примечание №2

23

15

Комплектовочная ведомость

24

1. ВВЕДЕНИЕ.

Назначение, техническое описание и руководство по эксплуатации.

Руководство по эксплуатации предназначены для сообщения потребителю сведений по эксплуатации и сборке.

Безотказная и длительная работа орудия в большей степени зависит от правильной его эксплуатации, перед началом работы тщательно изучите настоящее руководство и выполняйте приведённые в нём указания.

Руководство содержит описание конструкции БДМ-У-4х2П с 2-х рядным расположением дисков и технологического процесса его работы, сведения и рекомендации по эксплуатации, техническому обслуживанию и хранению.

Завод обращает внимание на возможность небольших расхождений между описанием и устройством отдельных сборочных единиц и деталей вследствие последующего совершенствования конструкции орудия.

За поломки, вызванные неправильной сборкой и эксплуатацией, завод ответственности не несёт.

Помните, что нарушения правил ухода и эксплуатации, обнаруженные при авторском надзоре, могут привести к снятию гарантийного срока.

Для вариантов бороны, не выпускаемых серийно и изготовленных с учетом особых требований хозяйств, дополнительно выдается приложение к инструкции описывающее особенности конкретного варианта.

Конкретные технические данные указываются в паспорте на изделие, являются обязательным приложением при поставке БДМ-У.

Борона предназначена для использования во всех почвенно-климатических зонах, кроме зоны горного земледелия

Рабочими органами бороны являются сферические диски, каждый рабочий орган установлен на индивидуальной стойке.

Назначение и область применения БДМ-У.

Борона предназначена для традиционной и минимальной основной и предпосевной обработки почвы под зерновые, технические и кормовые культуры, освежения задернелых лугов и лущения стерни.

ВНИМАНИЕ: Не рекомендуется работа БДМ-У после вспашки.

За один проход борона БДМ производит измельчение и заделку растительных остатков предшественника, и сорной растительности в почву, создает взрыхленный и выровненный слой почвы, заделывает внесенные удобрения.

Отличительной конструктивной особенностью БДМ-У от выпускаемых в СНГ дисковых борон состоит в том, что каждый диск расположен на индивидуальной стойке. Каждый ряд дисков имеет возможность регулировки угла атаки. Диск при этом выполняет роль лемеха и отвала, что способствует лучшему обороту отрезаемого пласта, его крошению, а также снижению требуемого тягового усилия трактора. Отсутствие в конструкции дисковых батарей с единой осью позволяет БДМ-У работать во влажную погоду, на землях с большим количеством растительных остатков, а также на землях с любым количеством сорной растительности, при этом исключается наматывание на ось диска и плотное забивание рядов дисков. Отпадает необходимость применения в конструкции чистиков, так как в процессе работы происходит самоочищение диска.

Особую ценность БДМ-У представляет на участках небольшой площади и сложного рельефа, где требуется большая маневренность агрегата.

2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ ОРУДИЯ

Основные параметры и размеры базовой модели, представлены в таблице 1.

Таблица1-основные параметры

Наименование.

Единицы измерения.

Значения.

Тип

 

прицепная

Производительность за смену,

га.

6

Рабочая скорость,

км/ч

10-15

-15

Транспортная скорость,

км/ч

До 20

Влажность почвы:

   

Без шлейф - катка

%

До 35

Со шлейф - катком

%

До 18

Ширина захвата,

мм

4200

Масса

кг.

2950±5%

Габариты:

   

ширина

мм.

4200

высота,

мм.

1200

Длина с шлейф-катком

мм.

5880

Дорожный просвет в транспортном положении,

мм.

300

Количество режущих узлов всего

шт.

29+1

Количество рядов,

шт.

2

Диаметр рабочих органов,

мм.

560

Расстояние между дисками,

мм.

270

Расстояние между рядами дисков,

мм.

1000

Угол атаки дисков,

град.

от 0 до 26

Глубина обработки,

см.

До 15

Давление в рабочем состоянии (номинальное)

Кг. с/см

Не менее 160

Агрегатирование,

Агрегатируется с трактарами с/х назначения мощность 120-170 л. с.

 

* Скорость транспортирования бороны дисковой по пересеченной местности с грунтовым покрытием до 15 км/ч., скорость транспортирования по дорогам с асфальтированным покрытием до 20 км/ч.

 

Гарантируется исправная работа бороны по обработке 1500 гектар со дня его ввода в эксплуатацию, но не более 12 месяцев с момента получения потребителем, при условии выполнения требований инструкции по эксплуатации.

Переход орудия в нерабочее состояние не считается отказом в случае, если простои возникают вследствие низкого качества технического обслуживания и ремонта.

Показатели надежности могут быть обеспечены только при условии выполнения технического обслуживания в сроки и объемах, приведенных в соответствующих разделах «Руководства по эксплуатации».

3. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Борона представляет собой прицепную машину с двуххрядным расположением сферических дисков, установленных на индивидуальных стойках. Основные узлы орудия : прицеп, решетка рамы, ферма, режущий узел, механизм установки угла дисков (МУУД), шасси, балка шлейф - катка, шлейф-каток, гидротрасса.

Прицеп

Прицеп БДМ-У состоит из рамы прицепа, на которой имеются проушины для шарнирного соединения прицепа с понизителями. Проушина для установки талрепа прицепа или гидроцилиндра. На прицепе имеется страховочная цепь.

Рама

Рама БДМ-У разборной конструкции, состоит из фермы рамы и решетки рамы. Ферма рамы предназначена для установки решетки рамы, шасси, крепления центральной секции шлейф-катка. К ферме рамы приварены понизители, на которые устанавливается прицеп. Между проушинами передней балки фермы рамы устанавливается талреп прицепа. Решетка рамы предназначена для установки рабочих органов – узлов режущих. На передней несущей балке рамы приварены фланцы для крепления понизителей фермы рамы, а на лонжеронах и задней несущей балке решетки рамы приварены фланцы для крепления фермы рамы. На несущих балках решетки рамы, во втулках, консольно, с возможностью поворота, устанавливаются рабочие органы.

На решетке рамы и на ферме рамы приварены проушины для подъемно-транспортных работ при сборке – разборке БДМ-У.

Режущий узел

 

 

 

Рис.1 Режущий узел

Режущий узел предназначен для подрезания, скола и оборота пласта. Является основным рабочим органом орудия. Состоит из стойки 6, к которой крепится подшипниковый узел двумя болтами 7 и гайками 4 с пружинными шайбами 5, подшипниковый узел состоит: из корпуса подшипника 17, имеющего пресс-масленку 16, стопорного кольца 18, проставки 19 с проточкой и двумя отверстиями для выхода смазки, подшипников 3,15, проставки 2, манжеты 21 и оси 22, на оси имеется технологическое отверстие для посадки манжеты на место после сборки подшипникового узла. Регулировка подшипников производится через шайбу 14, корончатой гайкой 13, которая закрепляется шплинтом. От попадания в подшипники грязи и пыли в торце корпуса стоит крышка. Диск 1 диаметром 560мм. Прикреплен к оси шестью болтами 23, с пружинной шайбой 24. Все подшипниковые узлы заполнены пластичной смазкой Литол -24.

Глубина обработки регулируется изменением угла атаки рядов в пределах 0-30 градусов.

Степень крошения почвы зависит от скорости обработки почвы: при увеличении скорости обработки степень крошения увеличивается. С увеличением скорости обработки несколько уменьшается глубина обработки, особенно на сухих и твердых почвах.

ВНИМАНИЕДвижение БДМ-У в рабочем положении только прямолинейное. Разворот разрешен только с переводом БДМ-У в транспортноеположение!

Отклонение от прямолинейного движения БДМ в рабочем положении приводит к неизбежной поломке режущих дисков и режущих узлов.

Эксплуатация орудия с шлейф катком - спиральным производится при влажности почвы до 18%

 

Рис. 2Механизм установки угла дисков

Механизм установки угла дисков винтового типа, предназначен для одновременного изменения угла атаки дисков в пределах от 0 до 30 градусов. Для каждого ряда дисков свой механизм регулировки угла атаки.

Для того чтобы изменить угол атаки необходимо вращать гаечным ключом ось 3 При вкручивании оси угол атаки увеличивается, при выкручивании уменьшается. Величина угла атаки контролируется по шкале 1,2, одно деление на шкале соответствует 2 градуса.

При работе агрегата на стерне колосовых и пропашных культур необходимо обрабатывать эти участки в 2 следа. Перед первым проходом необходимо установить угол атаки – 16-18. Второй проход следует осуществлять через промежуток времени равный 5-7 дням(дав просохнуть почве, после первого прохода) при оптимальном угле атаки - 22-24.

Завод-изготовитель оставляет за собой право на изменение конструкции, без уведомления об этом потребителя

Шасси

Шасси предназначено для перевода орудия в транспортное положение и наоборот. Шасси имеет проушины крепления гидроцилиндров, места крепления к раме, упоры для стопоров при переводе машины в транспортное положение.

Балка катка

Балка катка, служит для соединения шлейф-катка с рамой. Конструкция балки позволяет работать независимо друг от друга каждую балку. Благодаря этому шлейф каток лучше копирует рельеф.

Шлейф – каток спиральный

Шлейф-каток предназначен для разрушения почвенных комков, дополнительного уплотнения и выравнивания поверхности почвы, после прохода дисковой бороны. Представляет собой барабан на котором при помощи спиц закреплены две спирали с левой и правой навивкой. Спирали с разным направлением навивки применены для самоочищения катка, от налипающих измельченных пожнивных остатков с частицами почвы и от увода его в сторону.

Наружный диаметр спирали составляет 540 мм.

Гидросистема

БДМ-У оборудована раздельной гидросистемой на шасси и доп. Секции.

Принцип работы. Перед заездом агрегата в загон откинуть упоры, фиксирующие транспортное положение орудия. Перевести рычагами гидрораспределителя: а) навеску трактора в положение «плавающее»,

б) шасси орудия поднять.

Рабочие органы под действием массы орудия опустятся на почву. Спиральный каток во время движения разрушает почвенные комки, выравнивает и уплотняет верхний слой почвы.

В конце гона перевести рычаги гидрораспределителя:

а) навески в положение «подъём»,

б) шасси - опускания колес.

Выглубить борону, после чего осуществить поворот.

ВНИМАНИЕ: запрещается совершать повороты и развороты при заглубленных рабочих органах

4. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

Выполнение настоящих правил по технике безопасности обязательно для лиц, обслуживающих агрегат.

Запрещается допускать к работе лиц, не имеющих документов на право управления тракторами, а также не прошедших инструктаж по технике безопасности.

Запрещается использование БДМ-У не по назначению.

Во избежание несчастных случаев необходимо выполнять следующие правила:

При приемке и подготовке к работе:

1. Строгое выполнение требований безопасности обязательно для лиц, обслуживающих борону дисковую и трактор. Нельзя приступать к обслуживанию орудия и его эксплуатации, не ознакомившись с безопасными методами труда, согласно данного руководства;

2. Запрещается допускать к работе с орудием лиц, не имеющих документов на право управления трактором, а также лиц, не прошедших инструктаж по технике безопасности.

При установке и снятии с хранения:

1. Производить все виды работ с бороной дисковой с использованием грузоподъемных механизмов.

2. Производить стропление только в обозначенных местах, приняв меры против самопроизвольного опрокидывания бороны.

3. Гидросистему трактора включать только с рабочего места механизатора.

4. Обслуживание и ремонт производить только при опущенной и, установленной на подставки, бороны, приняв меры против самопроизвольного опрокидывания орудия.

При обкатке и эксплуатации:

1. Перед строганием с места, а также перед подъёмом и опусканием бороны дисковой убедиться в безопасности этих действий для окружающих и подать сигнал. Трогаться с места нужно плавно, без рывков.

2. Не производить поворотов при заглублённых рабочих органах. Заглубление производить только после полного разворота агрегата.

-3. При ремонте и регулировке бороны дисковой не находиться под поднятым орудием.

4. Регулировку, очистку орудия, а также уход за ним производить только при остановленном двигателе трактора.

5. Развороты производить плавно. Не допускать развороты агрегата и транспортирование бороны БДМ при ослабленных ограничительных цепях механизма навески трактора.

6. При переездах переводить борону дисковую в транспортное положение.

7. При работе и транспортировке в ночное время необходимо следить за наличием и исправностью сигнальных щитков.

8. Категорически запрещается:

-  агрегатировать с трактором неисправное орудие;

-  находиться на пути движения агрегата;

-  производить регулировку и очистку рабочих органов от земли и растительных остатков, при движении агрегата;

-  находиться в зоне подъёма и опускания орудия, при переводе бороны дисковой из транспортного положение в рабочее и обратно;

-  находиться на бороне дисковой при работе и транспортировке;

-  перевозить на орудии какие-либо посторонние предметы.

-  Вращать диски незащищенными руками.

При транспортировке:

1. На большие расстояния и по плохим дорогам борону дисковую необходимо перевозить автотранспортом.

2. Погрузка орудия в транспортное средство и разгрузка с него должна производиться грузоподъёмными средствами грузоподъёмностью не менее 6,5 т; стропление производить в местах, указанных на раме бороны дисковой.

3. Транспортировать орудие в темное время суток и в условиях плохой видимости не рекомендуется. При необходимости транспортировки бороны дисковой в темное время суток проверьте наличие сигнальных щитков и при необходимости очистить их от грязи.

4. Перегон бороны дисковой по дорогам общего пользования производить в соответствии с «Правилами дорожного движения».

При расконсервации и консервации.

1. Подготовку поверхностей, подлежащих консервации, их консервацию и расконсервацию проводят в специально приспособленных вентилируемых помещениях, в которых не должны выполняться другие работы.

2. Недопустимо наличие открытого огня, запрещается курение.

3. Категорически запрещается допускать к работе лиц, имеющих ссадины, порезы, раздражения кожи на открытых частях тела.

4. В помещениях для проведения консервации не допускается хранение и прием пищи.

5. Предельная концентрация масла в воздухе 300 мг\м3.

При сборке БДМ-У.

1. Рабочие места для сборки машины должны быть оборудованы специальными подставками и подъемно-транспортными устройствами.

2. Специальные подставки должны быть устойчивыми.

3. Затягивать гайки ключами соответствующих размеров. Различные подкладки к ключам приводят к порче граней гаек и болтов и травматизму рабочих.

4. Присоединение БДМ-У к трактору должно производиться при условиях безопасности этой операции.

При проведении технического обслуживания инструмент и приспособления для технического обслуживания должны быть исправными, соответствовать своему назначению и обеспечивать безопасность выполнения работ.

5 . ДОСБОРКА, НАЛАДКА И ОБКАТКА орудия 

Подготовка к работе

1. Борона дисковая отправляется с завода – изготовителя как, в виде отдельных узлов так и в сборе.

2. При получении орудия в пункте назначения необходимо проверить по сопроводительным документам число упаковочных мест и тщательно осмотреть их снаружи. При обнаружении поломок или повреждения упаковки составить акт. Завод отгружает орудие комплектным и за порчу или пропажу деталей в пути ответственности не несёт. При получении бороны дисковой в хозяйстве проверить наличие частей и принадлежностей по комплектовочной ведомости и в случае обнаружения поломки и недостачи деталей, составить акт с указанием наименования деталей, пришедших в негодность, их марку и количество.

3. Ответственность за утери и поломки в пути несет транспортная организация, которой предъявляется иск в соответствии с составленным актом.

-  4. Собирать борону дисковую необходимо с применением подъёмного устройства на ровном месте, в следующем порядке:

-  4.1.Установка сферических дисков:

-  установить раму на подставку рабочими органами вверх, наклонно, подняв только переднюю сторону.

-  последовательно от первого ряда, справа-налево, установить и закрепит сферические диски на режущий узел и зафиксировать их болтами М12-6gх30, усилие затяжки болтов 3кгм;

-  повернуть сферические диски каждого ряда на угол атаки 0...50

-  4.2. Установка фермы рамы:

-  - установить на решетку рамы ферму рамы, закрепить прилагаемыи крепежом. Затянуть гайки усилием 10кгм.

-  4.3. Досборка шасси (при поставке в разобранном виде):

-  - установить ступицу на ось ступицы, затянуть гайку крепления ступицы до упора;

- установить колеса на ступицу, гайки затянуть усилием 10 кгм;

-  установить собранные шасси в кронштейны рамы;

-  зафиксировать шасси в кронштейнах рамы прилагаемыми болтами;

-  установить на ферму рамы БДМ-У гидроцилиндры, зафиксировать пальцами и зашплинтовать;

-  соединить пальцем вилку штока гидроцилиндра с кронштейном с кронштейном гидроцилиндра шасси, одновременно установить стопор, зафиксировать палец. Соединить гидропровода рукавами высокого давления.

4.7. Установка прицепного устройства:

-  присоединить проушины прицепа к понизителям рамы с помощью пальцев;

-  зафиксировать пальцы шайбой и шплинтом;

-  установить талреп прицепного устройства между щеками фермы рамы и вилкой на рычаге прицепа;

-  зафиксировать пальцы талрепа прилагаемым крепежом;

-  соединить гидропроводы прицепного устройства с гидропроводами фермы рамы бороны прилагаемыми рукавами высокого давления;

4.6. Установка шлейф-катков:

-  установить балки шлейф-катков в сборе с рычагами. Балки отличаются левым и правым исполнением, при этом устанавливаются рычагами наружу;

-  демонтировать гайки, шайбы 4 и по одному компенсатору 5 на барабанах шлейф - катка, как показано на рисунке.

-   

-  установить последовательно полуосями 7 левую и правую стороны барабана шлейф - катка в гнезда 8 рычагов,

-  установить компенсаторы, шайбы и гайки барабана шлейф - катка на штатные места,

-  затянуть усилием 2...3 кг/м гайки крепления барабана шлейф - катка,

-  ввернуть пресс-масленки на оси рычагов балок.

-   

При сборке соблюдайте следующие правила:

1.Гайки затягивайте до отказа и надежно закрепите их от самоотвинчивания путем постановки шплинтов, пружинных шайб и замков.

2.Затягивайте гайки ключами соответствующих размеров.

3.Весь крепеж (болты, гайки, штыри, шплинты и др.) ставьте только по назначению, иначе его не хватит по типоразмерам.

5.Технологическая последовательность выполнения подготовительных работ на бороне дисковой:

-  изучить конструкцию и ознакомиться с правилами технического обслуживания бороны дисковой;

-  проверить исправность и правильность сборки бороны дисковой, режущий узел и каток должны вращаться от руки, без заедания и заклинивания;

-  осмотреть все рабочие органы и их крепления, при необходимости подтянуть болты;

-  проверить давление в шинах колёс, при необходимости довести его до номинального (если машина прицепная)

Подготовка трактора к работе

Подготовка трактора к работе заключается в следующем:

-  провести очередное техническое обслуживание;

-  установить навеску трактора по одноточечной схеме:

а)установите прицепную рейку на навеску трактора, соединив её с двумя продольными тягами;

б)установите вилку на прицепную рейку;

-  проверить работу гидросистемы трактора.

Подготовка агрегата к работе

1.Соединение бороны дисковой с трактором желательно производить на ровной площадке. Подведите трактор задним ходом так, чтобы серьга на орудии вошла в вилку навески трактора. После чего палец надо зафиксировать стопором. Стопора фиксируются болтами или шплинтами пружинными.

После соединения орудия с трактором отрегулируйте раскосы нижних тяг, обеспечив их одинаковую длину.

2.Запрещается:

-  работать с неисправной бороной дисковой;

-  находиться на раме орудия во время работы или его транспортировке;

-  работать неисправным инструментом.

Контроль качества сборки

Проверить надежность креплений и соединений.

Особое внимание уделить качеству затяжки крепления режущего узла, и шлейф катка и шасси.

Режим и продолжительность обкатки

1.Перед началом работы убедиться в исправности всех деталей и узлов, проверить крепление, смазать трущиеся детали бороны дисковой;

2.Проверить давление в шинах колёс и при необходимости довести его до номинального (если машина прицепная);

3.Обкатайте БДМ-У в щадящем режиме в течение 30 минут.

4.После обкатки необходимо произвести протяжку всех болтовых соединений, проверить регулировку подшипников режущего узла, при необходимости произвести регулировку.

5.Полную обкатку произвести в течение 5-6 часов с выполнением п. п.4.

6.Регулировку глубины обработки производить механизмом установки угла дисков (МУУД), путем изменения угла дисков.

ВНИМАНИЕ: чем больше угол атаки, тем больше глубина обработки (соответственно скорость движения трактора падает с увеличением глубины обработки).

Правильность соединения орудия с трактором, а также оптимальный угол атаки дисков каждого ряда проверяется в поле посредством контрольного прогона БДМ. Не допускается отклонение от прямолинейности движения орудия при работе. Величина заглубления, каждого ряда дисков должна быть одинакова.

Внимание: при изменении угла атаки ряда дисков необходимо ослабить болты крепления стоек к планке поворота режущих узлов, а после регулировки затянуть до упора.

6 . ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕГУЛИРОВКИ

Правила эксплуатации бороны

Правильная эксплуатация и своевременное техническое обслуживание обеспечивает бесперебойную работу и значительно удлиняет срок службы бороны дисковой.

Во время работы бороны дисковой необходимо соблюдать следующие правила:

-  рама орудия должна быть горизонтальна;

-  повороты осуществлять только при полностью выглубленных режущих узлах;

-  сдавать назад заглубленную борону дисковую запрещается;

-  рабочая скорость орудия – не менее 10 км/ч;

-  строго соблюдать прямолинейность движения агрегата, допущенные огрехи исправить в последующих проходах;

-  скорость транспортирования не должна превышать 20 км/ч;

-  ежесменно производить проверку технического состояние агрегата, надежность крепления резьбовых соединений;

7. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Технически исправное состояние и постоянная готовность к работе БДМ достигается путём планомерного осуществления мероприятий по техническому обслуживанию.

Хозяйства, имеющие БДМ-У обязаны содержать его в течение всего срока службы в технически исправном состоянии.

Соблюдение установленных сроков проведения технического обслуживания является обязательным.

Виды и периодичность технического обслуживания

Согласно ГОСТ виды и периодичность технического обслуживания приведены в таблице 2.

Таблица 2 – Виды и периодичность ТО

Виды технического обслуживания

Периодичность или срок 

постановки на ТО

Техническое обслуживание при эксплуатационной обкатке (подготовке, проведении, окончании)

Один раз после расконсервации бороны дисковой у потребителя

Ежесменное техническое обслуживание

Одновременно с ЕТО трактора, с которым агрегатируется борона дисковая(через каждые 10 часов)

Техническое обслуживание перед началом эксплуатации для машин сезонного использования

1 раз перед началом

рабочего сезона

Техническое обслуживание при хранении (кратковременном, длительном)

1 раз после окончания

рабочего сезона

Перечень работ, выполняемых по каждому виду технического обслуживания

1. Ежесменное техническое обслуживание:

-  очистить борону дисковую от пыли, грязи и растительных остатков при помощи чистика;

-  проверить давление в шинах при помощи манометра шинного (давление в шинах ходовых колёс 0,24…0,30 МПа, если машина прицепная);

-  проверить и при необходимости подтянуть болтовые соединения крепления режущих узлов, шлейф катка, планок регулировочных.

2. Техническое обслуживание при хранении:

-  выполнить все операции ежесменного технического обслуживания;

-  проверить техническое состояние всех узлов и деталей бороны дисковой, при необходимости заменить или отремонтировать;

-  снять колпаки ступиц колёс (если машина прицепная) и катков, промыть керосином внутренние детали, протереть ветошью;

-  произвести смазку режущих узлов;

-  отрегулировать подшипники;

-  поверхности рабочих органов (диск ромашка), неокрашиваемые поверхности винтовых механизмов (МУУД) покрыть консервационной смазкой ПВК ГОСТ ;

-  повреждённую окраску на деталях и узлах закрасить краской того же цвета.

Перечень работ

Содержание работы, методика проведения.

Технические требования

Приборы, инструмент, приспособления, материалы для выполнения работ.

Примечание.

1

2

3

4

1. Очистите БДМ-У

от пыли, грязи, растительных и древесных остатков (5-20 минут)

Машина должна быть чистой.

   

2. Проверьте и при необходимости подтяните все болтовые и резьбовые соединения. (15-30 минут)

Все болтовые и резьбовые соединения должны быть туго затянуты.

Ключи гаечные

-

3. Провести наружный осмотр БДМ (5 минут)

     

4. Устраните технические неисправности, обнаруженные при осмотре.

     

Перед смазкой очистите масленки от пыли и грязи, открутите крышки режущих узлов. Смазку производите при помощи шприца до тех пор, пока смазка ЛИТОЛ-24 не выступит между трущими поверхностями деталей, затем заполнить крышку смазкой на 2/3 объема и завернуть ее на место.

Смазку БДМ-У производите в соответствии с таблицей смазки.

Таблица смазки.

Наименование точек смазки.

Наименование марки смазочного материала.

Количество точек(шт) и масса смазки(кг).

Примечание.

Подшипники режущего узла.

ЛИТОЛ-24

60-0.150

Смазка при сезонном обслуживании.

Подшипники узла шлейф - катка.

ЛИТОЛ-24

6-0.09

Смазка при сезонном обслуживании.

Винт механизма регулировки угла атаки.

ЛИТОЛ-24

12-0.05

Смазка через 100 часов работы

Втулка режущего узла.

ЛИТОЛ-24

 

Смазка при замене стойки режущего узла или постановке на хранение.

Регулировка подшипников режущего узла.

Необходимость регулировки возникает при возникновении люфта оси диска. При регулировке необходимо:

Очистить от грязи и пожнивных остатков режущий узел.

Открутить крышку режущего узла.

Вынуть шплинт.

Закрутить до упора гайку 13, а затем отпустить ее на 1/12 грани (при этом вращение диска должно быть с очень небольшим сопротивлением).

Вставить шплинт и развести его концы на 45°. Если прорезь гайки не совпадает с отверстием в оси необходимо отвернуть гайку до совмещения с отверстием.

Если подшипники не подаются регулировке необходимо взамен шайбы 14 поставить ремонтную шайбу и произвести регулировку вышеуказанным способом.

8. ТАРА И УПАКОВКА

БДМ отгружается заводом-изготовителем в разобранном виде согласно комплекту поставки. Количество мест указывается в накладной.

9. ТРАНСПОРТИРОВКА

К месту назначения БДМ-У в разобранном виде можно доставить различными видами транспорта: железнодорожным, автомобильным, водным.

Запрещается перевозить с участка на участок в рабочем положении.

10. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ

Для хранения БДМ-У должна быть выделена специальная территория на центральных усадьбах при ремонтных мастерских, на машинных дворах или пунктах технического обслуживания.

Места хранения БДМ-У должны быть защищены от снежных заносов и оборудованы в соответствии с правилами противопожарной безопасности, охраны труда и техники безопасности.

Ответственность за подготовку и хранение БДМ-У возлагается на руководителей хозяйств. Правила хранения по ГОСТ 7751-79.

БДМ-У в ожидании ремонта должны храниться в соответствии с требованиями, установленными для кратковременного хранения.

Кратковременное хранение

1. Подготовку к кратковременному хранению производите непосредственно после окончания работ.

2. Перед постановкой на хранение должна быть произведена проверка технического состояния БДМ

3. Каждая машина БДМ-У перед хранением должна пройти очередное техническое обслуживание. Все узлы и детали тщательно очистите от пыли, грязи, древесных и растительных остатков.

4. На хранение БДМ-У должна устанавливаться комплектно, без снятия с него узлов и деталей.

5. Борона должна быть установлена на прочные опоры высотой не менее 650мм.

6. Давление в шинах при хранении - 0,5-1,0кг/см2

Длительное хранение

1. После окончания полевых работ БДМ-У подготовьте для хранения в осенне-зимний период. Подготовка должна быть закончена не позднее 10 дней с момента окончания сельскохозяйственных работ.

2. Борона должна храниться в закрытых помещениях или под навесами. Допускается на открытых оборудованных площадках при обязательном выполнении работ по консервации.

3. Работы, связанные с подготовкой машин к хранению, производятся специализированными звеньями или механизаторами под руководством лица, ответственного за хранение.

4. Постановка на хранение и снятие с хранения должны оформляться приемо­сдаточными актами.

5. Состояние БДМ-У при хранении в закрытых помещениях проверяйте каждые два месяца, а при хранении на открытых площадках и под навесами - ежемесячно. Результаты периодических проверок оформляются актами или производится запись в журналах и книгах проверок.

6. БДМ-У должны храниться с соблюдением интервалов между ними для проведения профилактических осмотров. Минимальное расстояние между машинами должно быть не менее 0.7м, а между рядами - не менее 6м.

7. Каждая машина перед хранением должна пройти очередное техническое обслуживание. Все детали и узлы тщательно очищены от грязи, пыли, растительных и древесных остатков и ржавчины. Поврежденная окраска на деталях и узлах должна быть восстановлена путем нанесения лакокрасочного покрытия.

8. Трущиеся части, резьбовые соединения и диски очистить, обезжирить и промыть путем протирания участков, подлежащих консервации, щетками или х/б салфетками, смоченными растворителями для лакокрасочных материалов. Допускается применять также трихлорэтилен по ГОСТ 9976-70, дизельное топливо и другие растворители, за исключением растворителей, содержащих соединения ароматического ряда. Затем проводят сушку. Сушку изделий после обработки растворителями производят до полного высыхания, их обдувают сжатым воздухом в специальных камерах с вытяжной вентиляцией или протиркой сухими хлопчатобумажными салфетками. Кроме того, подготовку к консервации можно проводить щелочными раствором по следующей технологии: обезжиривание, промывание (5-10 минут) и сушка до полного высыхания. Продолжительность обработки устанавливается в зависимости от степени загрязнения поверхностей.

9. Трущиеся части, резьбовые соединения и диски подвергнуть консервации из масел НГ-203 по ГОСТ , К-17 по ГОСТ и ПВК по ГОСТ .

Нанесение масла на наружные поверхности производится погружением, распылением или намазыванием. Масла наносятся подогретыми до 70°С. При консервации консистентными смазками, масло подогревают до 100°С.

После нанесения на поверхность масла избытку его дают стечь. При нанесении смазки любым способом слой смазки должен быть сплошным, без подтеков, воздушных пузырей и инородных включений. Толщина смазки 0.5-1.5мм.

10. Диски смазывают универсальной смазкой УС-1.

11.Инструмент и запасные части, находящиеся с бороной, также подвергаются консервации таким же способом, каким и трущиеся части, и сдаются в кладовую по описи.

12. При постановке на длительное хранение сопряжение «втулка рамы - стойка режущего узла» необходимо смазать пластичной смазкой Литол-24, во избежание заклинивания сопряжения. В противном случае невозможна установка нужного угла атаки дисков и поломка механизма установки угла дисков в следующем сезоне.

Расконсервация

Расконсервацию можно производить несколькими способами: нагревание в ваннах с минеральными маслами при температуре 100-120°С с последующей протиркой (при необходимости) бязью, смоченной растворителем, а затем сухой бязью; промывание горячей водой или моющими растворителями с пассиваторами и последующей сушкой, или оплавливание смазки в камерах при температуре 110-120°С, с последующей протиркой бязью (при необходимости), смоченной растворителем, насухо.

Расконсервацию дисков разрешается не производить.

11.СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

Борона дисковая БДМ-У 4х2 П спиральный каток

Год выпуска_____________ заводской номер ___________________________

Изготовлена и принята в соответствии с обязательными требованиями государственных стандартов, действующей технической документации и признан годным для эксплуатации.

Начальник ОТК

МП _______________ ______________________

(личная подпись) (расшифровка подписи)

«___» _____________ г.

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Завод - изготовитель гарантирует соответствие бороны дисковой требованиям технических условий при соблюдении потребителем правил эксплуатации, транспортирования, монтажа и хранения, установленных руководством по эксплуатации.

Гарантируется исправная работа бороны по обработке 1500 гектар со дня его ввода в эксплуатацию, но не более 12 месяцев с момента получения потребителем, при условии выполнения требований инструкции по эксплуатации. Гарантийные обязательства не распространяются на детали, подвергающиеся износу (в том числе диски режущего узла), зависящему от интенсивности, условий эксплуатации, а также на детали и материалы с ограниченным сроком службы. Гарантийные обязательства не распространяются на: рукава высокого давления, гидроцилиндры, шины и диски колесные. На данные изделия распространяются гарантийные обязательства заводов-изготовителей соответственно.

Гарантийные обязательства утрачивают свою силу до истечения гарантийного срока

- невыполнение очередного технического обслуживания в соответствии с руководством по эксплуатации;

-самовольной разборки или ремонта узлов и агрегатов;

-внесение в конструкцию изменений, проведенных потребителем без согласования с заводом-изготовителем:

-несоблюдения требований руководства по эксплуатации, в том числе по применению указанных в руководстве эксплуатационных материалов, а также нарушение обязательств настоящего договора;

-при превышении допустимых эксплуатационных параметров;

При повреждениях, вызванных нарушением инструкции по эксплуатации(наезд (или удар) на препятствие, повороты или развороты в рабочем положении орудия, нарушение условий хранения и т. д.), в том числе в результате ДТП, вследствие которого требуется замена одного из узлов или ремонт(замена) детали этих узлов, а также, если требуется замена или правка элементов металлоконструкций.

-при замене стандартных узлов, деталей, агрегатов не предусмотренных нормативно-технической документацией завода-изготовителя;

Работы, не подходящие под гарантийный случай, производятся за счет потребителя.

При этом претензии по комплектности должны предъявляться в день поступления бороны дисковой к потребителю, а претензии к внешнему виду должны предъявляться в течение 5 дней после поступления к потребителю.

Срок службы бороны дисковой до 8 лет.